Слишком сложно? Тогда запросите консультацию специалиста!
Наша компания занимается тем, что помогает студентам выполнять различные учебные работы на заказ. Вы можете ознакомиться с перечнем выполняемых работ, а так же с их стоимостью на странице с ценами.
Свёрнутую в бунт проволоку в ручную (или спец устройством) загружают в приспособление, которую пропускают через правильное устройство, (выпрямляют) и устройство для подачи проволоки и выводится в рабочую зону автомата.
Зажим проволоки осуществляется цанговым или клещевым патроном. Синхронность работы устройства подачи проволоки и патрона обеспечивается системой управления в виде ЧПУ либо распределительного вала с кулачками.
Питание станков прутками и лентами
Прутки, ленты, листы длинной от 1 до 5 метров загружают на станки ил пресы. Эти материалы поступающие на предприятия перед загрузкой правят, калибруют, для того чтобы они имели размеры и прогиб не больше заданного. Механизм подачи распологается с противоположной стороны от патрона. Пруток загружают через шпиндель, крепят при помощи цангового патрона.
Питание станков штучными заготовками
Магазинные загрузочные приспособления
Бесперебойная работа станка требует чтобы заготовки подавались в рабочую зону сразу после съёма готовых деталей, поэтому необходимо использовать устройство с запасом заготовок ориентированное в пространстве относительно станка.
Магазинные загрузочные приспособления (МЗП) это устройства в которых заготовки находятся в ориентированном положении в ё1 ряд
Непонятен конец лекции возможно непечатал
01.10
Установочные отверстия
В чашу бункера с коническим дном засыпают заготовки, по винтовому лотку заготовки движутся с низу в верх. Лоток постоянно вибрирует для того чтобы разъединить слипшиеся детали. Постепенно заготовки занимают установочные отверстия в латке, который перемещаясь подаёт заготовку к питателю.
Классификация деталей ориентируемых в БЗУ (бункерных загрузочных устройствах)
Обычно штучные заготовки классифицируются только по одному признаку, по форме.Однакона метод автоматизации питания влияет:
· Габаритные размеры;
· Масса;
· Температура;
· Припуски допуски, шероховатость.
Условно все штучные заготовки можно разделить на 3 группы:
· Заготовки массового производства маленьких размеров.
Малая продолжительность обработки, форма и прочность позволяют достаточно легко осуществлять автоматическое ориентирование.
· Штучные заготовки серийного производства больших габаритных размеров.
Они могут требовать длительных технологических операций. Иметь сложную форму, позволяющие производить в следствии чего для их ориентации часто используются труд рабочих
· К третьей группе отнесены штучные заготовки имеющие большие размеры и массу. (блоки двигателей, а также заготовки штучного и мелкосерийного произв-ва) Загрузку и разгрузку производят вручную либо с применением средств автоматизации
Формаштучных заготовок весьма часто ограничивает степень автоматизации питания станка. (спиральные пружины могут сцепляться между собой).
Прижёстких требований к чистоте поверхности бункерное загрузочное устройство иногда нельзя применять, поскольку в них заготовки могут царапаться.
Проклассифицируем заготовки по 3-м признакам:
· Соотношение размеров
· Количество осей симметрии
· Соотношению форм
По соотношению размеров заготовки подразделяются на 3 разряда:
· Стержневые
Длинные стержни (автоматическому ориентированию не поддаются)
· Равно размерные
· Пластинчатые
Обычные
Очень тонкие
По сложности геометрических форм число градации заготовок определяется целесообразным числом градации сцепляемости, выраженной соответствующими коэфф. Торможения. Чем ближе этот коэфф к нулю, тем легче отделить одну заготовку от другой. (ближе к 0 это шарики, ближе к 1 сложная форма).
Автоматическое ориентирование равноразмерных деталей осуществляется при использовании в качестве параметров форму проекции или положение центра тяжести. В большинстве случаев этих параметров достаточно. Характерной особенностью ориентации пластинчатых деталей является то, что они могут легко опрокидываться вокруг продольных и поперечных кромок через профильные вырезы. Благодаря этому можно одинаково легко ориентировать не только симметричные но и ассиметричные детали. И чем больше осей симметрии, тем легче.
Классификация бункерных загрузочных устройств
Проведём классификацию ВЗУ по 3-м основным признакам:
· Захватывающим;
· Транспортирующим;
· Ориентирующим.
Ориентирующий признак:
· Число позиций ориентируемых (одно, двух, много);
· Принцип действия ориентирующих органов (механические, электрические, фотоэлектрические); параметры по которым производится контроль положения детали (контроль по конфигурации, по размерам, по расположению центра тяжести, по цвету и шероховатости);
· По месту вторичной ориентации (внутри бункера, или вне).
Захватныеустройства:
· По характеру захватывающей силы (гравитационные с механич захватом, инерционные);
· Способы захвата детали, в зависимости от детали ( по наружным или внутр. поверхностям);
· Способ выдачи заготовок (штучная выдача, порционная, непрерывная);
· Число мест захватного органа (одноместный, многоместный).
Транспортирующиеустройства
· Принцип действия транспортирующего органа, за счёт чего перемещение заготовка (механический , гравитационный, инерционный, фрикционный);
· По характеру движения по лотку(соскальзывание, скатывание, перемещение в закреплённом состоянии);
Глава 3. Автоматизация контроля
Контрольные операции занимают много времени, Автоматизация контроля уменьшает кол-во рабочих и повышает точность измерения детали.
Система организации контроля может быть классифицирована:
По назначению:(линейные размеры, формы, шероховатости);
По количеству измеряемых изделий:(сплошной или выборочный);
По количеству контрольных операций:(пооперационный или окончательный);
По степени механизации:(ручной, механизированный, автоматизированный);
Влияние на тех процесс(активный и пасивный)
По способу измерения(прямой, косвенный или комбинированный)
