Слишком сложно? Тогда запросите консультацию специалиста!
Наша компания занимается тем, что помогает студентам выполнять различные учебные работы на заказ. Вы можете ознакомиться с перечнем выполняемых работ, а так же с их стоимостью на странице с ценами.
| Показатели удобоукладываемости бетонной смеси | Способ укладки и уплотнения бетонной смеси | Критерии степени нормального уплотнения |
 с,  см
с
см
| Вибрирование на лабораторной виброплощадке без пригруза
Вибрирование с пригрузом и использованием насадки на форму. Заполнение бетонной смесью до середины высоты насадки. Пригруз с обеспечением  Па
Без вибрирования в один слой при  см и в два слоя при  см путем штыкования стержнем d=16 мм из расчета одного нажима стержня на 10 см2 поверхности образца
| Прекращение оседания бетонной смеси, выравнивание ее поверхности и появление на ней тонкого слоя цементного теста Прекращение оседания пригруза. Время вибрирования 30-60 с Не требуется |
Перед вибрированием форма с бетонной смесью жестко закрепляется на виброплощадке.
Для учета фактора неоднородности структуры бетона образцы изготавливаются и испытываются сериями, включающими не менее двух образцов. Каждый образец маркируется на той грани, которая будет видна в процессе испытания на прессе.
Сразу после изготовления образцы, подлежащие твердению в нормальных условиях, хранятся в помещении с t=20±20С в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим испарение воды.
Срок хранения для образцов бетонов класса В7,5 и выше – 1 сут, бетонов класса В5 и ниже, а также бетонов с добавками-замедлителями твердения – 2-3 сут. Затем они извлекаются из форм (распалубливаются) и хранятся в помещении с нормальными условиями (t=20±20С, 
. Образцы всех видов бетона, подвергнутых тепловой обработке, распалубливаются после ее окончания.
Образцы, твердевшие в условиях, отличающихся от нормальных, должны перед испытаниями в течение 2-4 ч находиться в помещении лаборатории[†††].
Основная аппаратура
Формы для изготовления контрольных образцов, лабораторная виброплощадка типа 435 А, пресс весы технические, штангенциркуль, металлические линейки.
Проведение испытания
Испытание начинают с осмотра и обмера образцов (рис. 4.13). При осмотре выбирают и отмечают опорные грани 1, к которым будет приложена нагрузка. Для образцов-кубов это пара противоположных, лучших по состоянию поверхности боковых граней, так как направление разрушающей силы при испытании должно быть перпендикулярно направлению укладки бетонной смеси. Измерение линейных размеров производят с погрешностью ±1%. Каждый линейный размер a, b, h вычисляют как среднее арифметическое двух измерений по серединам противоположных граней.
Рис. 4.13. Последовательность испытания образцов-кубов на сжатие:
а – осмотр и обмер образцов; б – взвешивание и определение средней плотности; в- испытание на сжатие; 1 – опорные грани; 2 – грань образца, через которую укладывалась бетонная смесь в форму; 3 – образец; 4 – верхняя опорная плита пресса; 5 – то же нижняя
Перед испытанием на сжатие образцы взвешивают и вычисляют значение средней плотности бетона в образце.
На тщательно очищенную от частиц бетона после предыдущего испытания нижнюю опорную плиту 5 пресса (испытательной машины) поочередно устанавливают образцы, строго центруя по нанесенным на нее рискам. Мощность пресса выбирают так, чтобы диапазон ожидаемых значений разрушающих нагрузок находился в интервале 20-80% шкалы силоизмерителя. Нагружение образцов осуществляют непрерывно с постоянной скоростью 60±20 кПа/с. Максимальное усилие Fmax, Н, достигнутое в процессе испытания, принимают за величину разрушающей нагрузки. Среднюю площадь рабочего сечения образца А, м2, определяют как среднее арифметическое значение площадей его противоположных граней, соприкасающихся с плитами пресса.
Сопротивление бетона сжатию (прочность на сжатие) для каждого образца вычисляют по формуле
Па, (4.9)
где 
- масштабный коэффициент перехода к прочности на сжатие образцов базового размера, значение которого определяется экспериментально[‡‡‡] или по табл. 4.21;
- коэффициент, учитывающий влажность бетона (табл. 4.22);
- коэффициент, учитывающий отношение высоты цилиндра к его диаметру (для образцов-кубов равен единице, для образцов-цилиндров определяется по табл. 4.23).
Таблица 4.21
