Слишком сложно? Тогда запросите консультацию специалиста!
Наша компания занимается тем, что помогает студентам выполнять различные учебные работы на заказ. Вы можете ознакомиться с перечнем выполняемых работ, а так же с их стоимостью на странице с ценами.
Предпосевную культивацию проводят перед посевом. Почву рыхлят без оборота обрабатываемого слоя и подрезают сорняки. За один проход агрегата при обработке почвы на глубину до 16 см. почва должна быть раскрошена на фракции 2-5 см., при мелкой до 1,6 см. обработке. Не допускается распыление почвы орудиями в процессе работы, т.е. образование эрозионно-опасных частиц, размерами меньше 1мм. Должно быть достигнуто обеспечение заданной глубины рыхления и равномерности глубины хода рабочих органов.
Допускается отношение средней глубины от заданной не более +/- 1 см при обработке на глубину до 16 см: колебания глубины от средней не более 3-4 см при обработке более 16 см.
Поверхность поля после обработки должна быть без глубоких борозд и высоких гребней. На стыках проходов лан машин допускается гребни высотой не более 5 см, а в местах прохождения стоек борозды шириной не более 15-20 см. Корни сорных растений должны быть полностью срезаны на глубину хода рабочих органов. Огрехи на стыках смежных проходов не допускаются.
После обработки загона должны быть обработаны поворотные полосы. Обработку нужно проводить в установленные агротехнические сроки, желательно при влажности почвы 16-22%, когда пласт хорошо крошится, а рабочие органы идут устойчиво как по глубине, так и по ширине захвата. При этом происходит наименьшее распыление почвы без образования меньших, легко выдуваемых фракций.
3.2 Выбор, обоснование и расчет состава агрегата
1. В соответствии с агротехническими требованиями выбираем агрегат Т-4А, культиватор КПЭ-3,8, который будет иметь следующий диапазон скорости и режима:
Vp = 6 - 10 км/час
2. Этому требованию соответствуют следующие передачи трактора:
V5 = 6,35 км/час Pkp5 = 41,6кН
V6 = 7,37 км/час Pkp6 = 39,4кН
V7 = 8,53 км/час Pkp7 = 29,2кН
V8 = 9,52 км/час Pkp8 = 25,5кН [4]
3. Определяем значение тягового усилия с учетом движения трактора на подъем:
Pkp = Pkp-Gmpxij [11] (3.1)
где Gmp – масса трактора, кН
Gmp - 80,8 кН
Pkp5 = 41,6 - 80,8×0,02 = 39,98 кН
Pkp6 = 39,4 - 80,8×0,02 = 37,78 кН
Pkp7 = 29,2 - 80,8×0,02 = 27,58 кН
Pkp8 = 25,2 - 80,8×0,02 = 23,88 кН
4. Определяем максимальную ширину захвата агрегата в м:
[11] (3.2)
где Rm – удельное тяговое сопротивление КПЭ-3,8кН.
Gcxm – сила тяжести КПЭ – 3,8кН
hсхm – ширина захвата КПЭ – 3,8 м
DRпод – дополнительн. Тяговое сопротивление на 1 м ширина захвата культиватора КПЭ – 3,8 при подъеме кН/м
Rm= 2,9 - 5,6 Rm = 4,5 kH
Gcxm = 10 кН
hсхm = 3,8 м
[11] (3.3)
кН/м
[11] (3.4)
где DRсц – дополнительное тяговое сопротивление сцепки на 1 м ширины захвата сцепки, кН/м;
Gсц – масса сцепки кН;
hсц – ширина захвата сцепки СГ-11А, м;
r – коэффициент сопротивления качению сцепки.
Gсц=8 кН
hсц = 8м
r = 0,15-0,12
кН/м
Bmax5= 39,98 = 8,5м
4,5+0,05+0,14
Bmax6= 37,78 = 8м
4,5+0,05+0,14
Bmax7= 27,58 = 5,9м
4,5+0,05+0,14
Bmax8= 23,88 = 5м
4,5+0,05+0,14
5. Определяем количество машин в агрегате:
[11] (3.5)
Пм=Вмаm ; (шт)
H cxm
Пм5= 8,5 = 2,2 = 2 шт
3,8
Пм6= 8 = 2,1 = 2 шт
3,8
Пм7= 5,9 = 1,5 = 1шт
3,8
Пм8= 5 = 1,3 = 1шт
3,8
6. Определяем общее тяговое сопротивление агрегата, кН:
Rагр = Rm × Пм × hcxm + DRпод × Пм × hcxm + DRсц × hсц [11] (3.6)
Rагр 5,6 = 4,5×2×3,8+0,05×2×3,8+0,17×8=35,44 кН
Rагр 7,8 = 4,5×1×3,8+0,05×1×3,8+0,17×8=18,65 кН
7. Определяем коэффициент использования тягового усилия:
[11] (3.7)
Вывод: в данных условиях работы тяговое усилие трактора наиболее полное будет использоваться на шестой передаче. Состав агрегата: Т-4А+СГ-11А. КПЭ – 3,8 (2 шт.).
Коэффициент использования тягового усилия для культивации 0,92 – 0,94 [9].
3.3 Подготовка агрегата к работе
Навесное устройство тракторов устанавливают по трехточечной схеме, что обеспечивает устойчивую работу культиваторов. Рабочие органы по глубине устанавливают подъемом опорных колес с помощью винтовых механизмов на высоту, меньшую на 2-3 см заданной глубины хода: затем под колеса ставят подкладки. На стойке колеса наносят метку, соответствующую установке на данную глубину.
Окончательную регулировку агрегата проводят в поле. Глубину обработки в пределах 5 – 16 см в прицепном варианте регулируют передвигая упор по штоку гидроцилиндра, в навесном – изменяя длину верхней тяги навесного устройства трактора. Болтом регулируют сжатие пружин и добиваясь горизонтального расположения лезвий лап. Чтобы обеспечить точность вождения агрегата; на передней части трактора устанавливают следоуказатель. Без следоуказателя, когда обработанное поле остается с левой стороны, тракторист не видит границы предыдущего прохода машины, в результате чего появляются огрехи.
Давление в шинах колес культиваторов 0,19—0,20 мПа, а сцепок 0,3 – 0,32мПа
Для подсоединения культиваторов сцепку размещают: 2КПЭ – 3,8 сцепка СП – 11А расстояние от центра сцепки до мест подсоединения (слева и справа, мм) – 3990 и 1350 подсоединение культиваторов – внешнее.
3.4 Подготовка поля
Подготовку поля осуществляют аналогично агрегатам для пахоты с предварительной очисткой полей и разбивкой поля на загоны.
Отбивают поворотные полосы. Поворотные полосы необходимо оставлять на концах загонов для холостых проходов агрегата при гоновом и диагональном способах движения.
Для облегчения обработки поворотной полосы ее ширина должна быть кратна ширине захвата агрегата, чтобы не делать рабочих ходов с неполным захватом или дополнительных холостых ходов.
Ширина загона связана с его длиной. Каждой длине загона для данного состава агрегата соответствует своя оптимальная ширина. Желательно, чтобы площадь загона соответствовала дневной наработке агрегата.
3.5 Организация работы агрегата в загоне
1. Ширина поворотной полосы:
E = 1,14R + dk + L [11] (3.8)
R = 1,4×Bр = 1,4 × 7,2 = 10,08 м [7] (3.9)
l = lтр + lсц + lкульт [7] (3.10)
где Lр – рабочая длина, м;
Lr – длина гона, м;
Е – ширина поворотной полосы,м;
R – радиус поворота, м;
Вр – рабочая ширина агрегата, м;
С – ширина загона, м;
l – длина выезда агрегата, м.
lтр = 1,65 м; lсц = 6,8 м; lкульт = 3,9 м
l = 1,65 + 6,8 + 3,9 = 12,35 [3]
Е=1,14 × 10,08 + 0,5 × 7,2 + 12,35 = 27,44
Необходимо, чтобы ширина поворотной полосы была кратной ширине захвата поэтому:
27,44:10,8=2,54, т.е. 2×10,8 = 21,6 м
Е=21,6 м, т.е.кратно двум захватам агрегата.
2. Длина рабочего хода:
Lр = Lг – 2Е [11] (3.11)
где Lг – рабочая длина гона.
Lр = 1000 – 2 × 11 = 978 м
1000-2×21,6= 956,8
3. Длина холостого хода:
Lxx = 6R + 2l [11] (3.12)
L=2,6×10,08+2×12,35=50,9=51м
4. Определяем ширину загона, м:
[11] (3.13)
С=29,54 × 1000 = 30,87 = 39 м
956,8
5. Количество заездов агрегата за смену:
[11] (3.14)
nз=39/7,2 - 1 = 4,4 заезда
6. Определим суммарную длину рабочего хода на поле:
Sр = Lр × nз [11] (3.15)
Sp=956,8×4,4=4209,9м
7. Определяем суммарную длину холостого хода на поле
Sx = Lx × nз [11] (3.16)
Sx = 51×4,4 = 224,4м
8. Определяем коэффициент рабочих ходов:
[11] (3.17)
Вывод: Данный способ движения обеспечит высокопроизводительную работу, так как j = 0,94 и потери на холостой ход составляют 7%, что является в пределах нормы [9].
Организация работы агрегатов включает организацию движения агрегатов, а так же состав технологических комплексов для групповой работы. Направления движения агрегатов на полях с углом склона до 3 градусов целесообразно выбирать поперек направления предыдущей обработки при котором обеспечивается более высокое качество работы, включая постоянство глубины рыхления почвы. Для прямолинейного движения и ликвидации огрехов работу выполняют со следоуказателями. Контрольной линией для него служит крайний след стойки рабочего органа от предыдущего прохода агрегата.
Выполняя технологическую операцию, агрегат совершает рабочий и холостой ход, делает круг перемещения агрегата или цикл.
Цикл движения – это законченный круг периодически повторяемых перемещений агрегата.
9. Время цикла агрегата определяем по формуле:
[11] (3.18)
где Lp – длина рабочего хода агрегата, м;
Lxx – длина холостого хода агрегата, м;
np – количество проходов агрегата рабочих и холостых за цикл;
Vp – скорость рабочего агрегата, км/ч;
Vxx – скорость холостого хода, км/ч.
Агрегат совершает два рабочих прохода туда и обратно и два холостых
np = 2
nxx = 2
ч
10. Производительность агрегата за цикл:
[11] (3.19)
Wц=956,8×2×7,2 = 1,37 га/ц
11. Расход топлива в кг за цикл:
[11] (3.20)
где q – расход топлива на данную техническую операцию, кг/га.
q = 3,2×1,37 = 4,3 кг
Вывод: Расход топлива находится в пределе 4,3 кг на га.
3.6 Расчет технико-экономических показателей
работы агрегата
1. Часовую производительность агрегата определяем по формуле:
[11] (3.21)
2. Сменную производительность агрегата определяем по формуле:
[11] (3.22)
где Вр – рабочая ширина захвата, м;
Vp – рабочая скорость движения агрегата, км/ч;
Тр – рабочее время за смену.
[11] (3.23)
где Вк – конструктивная ширина захвата, м;
b - коэффициент использования ширины захвата агрегата – 0,96. [9]
Тр = Тсм × t [11] (3.24)
где Тсм – время смены в часах;
t - коэффициент использования времени смены 0,82 при длине гона 1000 м. [9]
[11] (3.25)
где Vт – техническая скорость движения агрегата;
s - буксование в процентах, не более 2 % для гусеничных тракторов [9]
1. Wч = 0,1 × 7,2 × 7,2 × 0,82 = 4,25 га/ч
2. Wсм = 0,1 × 7,2 × 7,2 × 0,82 × 7 = 29,54 га/см
Вр = 7,6 × 0,96 = 7,2 м
Вк = 7,6 м
Тр = 7 × 0,82 = 5,7 ч
Vр = 7,37× (1-2/100) = 7,2 км/ч
3. Определяем расход топлива на гектар:
[11] (3.26)
Gр , Gх , Gост – часовой расход топлива на режимах работы:
рабочем Gр = кг/ч
холостом Gx = кг/ч
остановки Gост = кг/ч
Тр, Тх, Тост – время рабочее, на холостом ходу и остановках в часах:
Тсм = 7 часов – 100 % или 1
j = 0,82, другие режимы работы – 18% или 0,10 – на холостом ходу, 0,08 – на режиме остановки.
Тр=
Тх=
Тост =
кг/га
Вывод: Анализируя технико-экономические показатели работы агрегата, приходим к выводу, что расход топлива в час составляет 4,7 кг/га, а сменная производительность 29,54 га/см.
3.7 Организация контроля и оценки качества работы
Качество работы агрегатов контролируют, проверяют выполнение агротехнических требований. Качество обработки почвы оценивают по трем основным показателям – глубине обработки почвы, сохранение стерни и полное подрезание сорняков в соответствии с данными таблицы 3.1.
Таблица 3.1- Оценка качества плоскорезной обработки почвы
| Показатели работы | Градация норматива | Балл | Метод определения |
| 1. Сохранение стерни, % | До 90, 85-90, менее 85 | По ширине захвата агрегата в 3-5 местах участки замеряют ширину, после оставляемых стойками рабочих органов складывают, и каждый раз делят на ширину захвата и выражают в процентах. | |
| 2. Отклонение глубины обработки от заданной ей. | До 0,5 0,6 – 1 Более 1 | В 20 точках по диагонали участка на расстоянии 25-30 см От следа стойки. Полученную среднюю глубину уменьшают на величину 20-25% | |
| 3. Количество не подрезанных сорняков по глубине хода рабочих органов. | Отсутствуют 1-3 4 и более | Накладывают рамки в 3-5 кратной повторности в местах стыковых проходов агрегата и подсчитывают количество сорняков. |
Сумма балов при наличии пропусков и огрехов до 2% снижается на 1 балл и на 2 балла если огрехи занимают более двух общей площади; общей сумме баллов 8-9 соответствует оценка – отлично, в 6-7 баллов – хорошо, 4-5 – удовлетворительно. Если сумма баллов менее 4 то оценка неудовлетворительная, что соответствует браку.
