Слишком сложно? Тогда запросите консультацию специалиста!
Наша компания занимается тем, что помогает студентам выполнять различные учебные работы на заказ. Вы можете ознакомиться с перечнем выполняемых работ, а так же с их стоимостью на странице с ценами.
Шарикоподшипниковые стали характеризуются высоким содержанием углерода (около 1 %) и наличием хрома (ШХ9, ШХ15). Высокое содержание углерода и хрома после закалки обеспечивает структуру мартенсит плюс карбиды, высокую твердость, износостойкость, прокаливаемость. Дальнейшее увеличение прокаливаемости достигается дополнительным легированием марганцем, кремнием (ШХ15СГ).
Термическая обработка включает отжиг, закалку и отпуск. Отжиг проводят после ковки для снижения твердости и подготовки структуры к закалке. Температура закалки составляет 790…880 oС в зависимости от массивности деталей. Охлаждение – в масле (кольца, ролики), в водном растворе соды или соли (шарики). Отпуск стали проводят при температуре 150…170oС в течение 1…2 часов. Обеспечивается твердость 62…66 НRC.
Билет № 43. Пружинно – рессорные стали.
В пружинах и рессорах используются только упругие св-ва стали. Возникновение пластической деформации в них недопустимо, поэтому высоких требований к пластичности и вязкости не предъявляется. Основное требование к пружинной стали-высокий предел упругости. Хорошие упругие св-ва стали достигаются при повышении содержания углерода и применении термообработки, состоящей из закалки и среднего отпуска. После такой термообработки сталь имеет троститную структуру. Углеродистые пружинные стали 65,70,75 вследствие низкой прокаливаемости используются для пружин небольшого сечения. Стали, легированные марганцем(60СГ) предназначенные для больших по размеру упругих элементов и обеспечивают их длительную и надежную работу. Для ответственных пружин применяют высококачественные стали, легированные хромом и ванадием(50ХФА,50ХГФА). Износостойкие стали способны сопротивляться процессу изнашивания(процесс постепенного разрушения поверхностных слоев трущихся деталей, которое приводит к уменьшению их размера(износу)) Износостойкие стали делятся:
1.стали, износостойкость которых достигается высокой твердостью поверхности. Подвергаются закалке и низкому отпуску или хим.терм.обр. Мартенсит и мартенсит с карбидными включениями. Подшипниковые стали (ШХ4).
2.стали, износостойкость которых достигается смазыванием действ графита. Графитные включения- структура
3.стали, износостойкость которых достигается повышенной стойкостью к наклепу 110Г13.
Услуги
НАШ СЕРВИС
