Слишком сложно? Тогда запросите консультацию специалиста!
Наша компания занимается тем, что помогает студентам выполнять различные учебные работы на заказ. Вы можете ознакомиться с перечнем выполняемых работ, а так же с их стоимостью на странице с ценами.
Основным недостатком секции приклейки корешкового материала агрегата 2БТГ-270 является сложность ее наладки: при изменении объема блока приходится отдельно передвигать и устанавливать подвижную часть секции и регулировать величину подачи ленты. Однако существует зависимость между толщиной обрабатываемого блока, положением секции и величиной подачи материала.
Кинематическая схема секции приклейки корешкового материала в агрегате БКО представлена на рис. 111. Величина подачи ленты всегда равна толщине блока Т и удвоенной ширине клапанов D. Толщина блока подачи изменяется на разность толщины (Т – Т1), а положение ножей (соответственно и всей секции) – на половину разности толщин (Т – Т1)/2, где Т и Т1 – старая и новая толщина блока.
Эти взаимозависимые регулировки объединены кинематически. При перемещении подвижной части секции 1 винтом 6 ролик 3, находящийся на толкателе 7, перемещается по пазу рычага 4. При этом длина рычага 4 и соответственно величина хода толкателя 7 с зубчатой рейкой 10 изменяются. Таким образом, при неизменном угле качания рычага 4 с сектором 2, приводящего шестерню 5, угол поворота подающих валиков будет меняться в зависимости от положения подвижной части секции 1.
Схема построена таким образом, чтобы расстояние между центром шестерни 5 и линией движения ролика 3 при любом положении подвижной части секции 1 было равно половине величины подачи марли 0,5∙S. Передаточное отношение шестерен определяется величиной угла поворота шестерни 5:
.
При этих условиях перемещение подвижной части секции на (Т – Т1)/2 приведет к изменению подачи марли S на величину
.
Применение нетканого материала или бумаги в качестве корешкового материала требует его перфорации в местах приклейки к крышке для проникновения клея.
Рис. 111. Кинематическая схема секции приклейки корешкового материала в агрегате БКО
Устройство для прокалывания отверстий в корешковом материале работает следующим образом (рис. 111). Полотно окантовочного материала, разматываясь с бобины, огибает подвижную штангу 18, проходит по столу 17 под прижимом 16, матрицей 12 и балкой 13 с проколами и попадает в подающие валики 11. Когда балка 13 с проколами и прижим 16 находятся в верхнем положении, валики 11 подают ленту окантовочного материала на столик 9 ползуна марлевой секции. После этого балка 13 опускается, прижим 16, связанный с ней через пружину 14, прижимает полотно окантовочного материала к столу 17, а проколы прокалывают материал. В этот момент штанга 18 осуществляет размотку рулона. Одновременно с опусканием балки 13 ползун 8, получающий движение от приводного кулака, поднимается, отрезает полоску окантовочного материала, подает ее и приклеивает к корешку блока. При проводке окантовочного материала прижим 16 отводится эксцентриком 15.
В агрегате БКО предусмотрены следующие блокировки, при срабатывании которых главный привод останавливается и срабатывает соответствующая световая сигнализация:
– неправильная подача блока на установочный стол;
– незахват предыдущего блока зажимами;
– неправильная установка блока по высоте в зажимах транспортера;
– неправильная установка блока в секции предварительного кругления;
– после приклеивающей секции;
– после подъема стола;
– невыход блока на приемный стол;
– застревание в каретке подачи блоков.
Услуги
НАШ СЕРВИС
