Слишком сложно? Тогда запросите консультацию специалиста!
Наша компания занимается тем, что помогает студентам выполнять различные учебные работы на заказ. Вы можете ознакомиться с перечнем выполняемых работ, а так же с их стоимостью на странице с ценами.
Характеристика и маркировка абразивного инструмента
Особенности процесса шлифования
ШЛИФОВАНИЕ
Шлифование - технологический метод обработки при помощи абразивных инструментов, режущими элементами которых являются твердые зерна абразивных материалов.
Шлифование является процессом массового скоростного резания с образованием очень мелких стружек.
Шлифование чаще всего выполняется на окончательной стадии обработки (на чистовых и отделочных операциях), выполняемой после лезвийных операций резания (точения, фрезерования, строгания и др.), т.к. позволяет обеспечивать 6…7 квалитеты точности размеров при малой шероховатости поверхностей (Rа = 0,08...0,32 мкм).
Особенности процесса шлифования:
- срезание абразивным зерном небольшого слоя металла, в виде ограниченной длины и малого поперечного сечения;
- в процессе резания участвует одновременно большое число зерен;
- повышенное трение и нагрев детали, т.к. зерна на поверхности инструмента ориентированы по разному (хаотично), поэтому часть из них не режут, а упруго деформируют обрабатываемую поверхность;
- необходимо непрерывное обильное охлаждение (СОЖ) зоны резания.
Инструментом при шлифовании могут быть: абразивные круги, головки, бруски, сегменты, листы, ленты, пасты и свободные зерна.
Наибольшее применение из них имеют шлифовальные круги.
Абразивный инструмент представляет собой массу абразивных зерен, связанных между собой связующим веществом (связкой).
Абразивный инструмент характеризуется следующими параметрами: формой и размерами, материалом и размерами зерен, связкой, твердостью и структурой.
Абразивный инструмент изготовляется в соответствии со стандартами и техническими условиями.
Абразивные материалы могут быть природного происхождения (естественные) и искусственные.
Природные абразивные материалы (корунд, наждак, кварцевый песок, гранат, кремень, алмаз и др.) имеют ограниченное применение из-за нестабильности их физико-механических характеристик.
В машиностроении в основном используют искусственные абразивные материалы, такие как:
электрокорунды, карбиды кремния и бора, синтетические алмазы и эльбор.
Электрокорунд - искусственный корунд на основе оксида алюминия (Аl2О3), выпускается в виде нескольких разновидностей (маркируется двумя цифрами и буквой «А»):
- нормальный: марок 13А, 14А, 15А, 16А;
- белый: 22А, 23А, 24А, 25А;
- хромистый: 32А, 33А, 34А;
- хромотитанистый: 91А, 92А., 93А, 94А;
- монокорунд: 43А, 44А, 45А;
- сферокорунд:ЭС.
Карбид кремния (карборунд) состоит из SiC и имеет две
разновидности:
- черный: 52С,53С,54С, 55С;
- зеленый: 62С, 63С, 64С.
Карбид бора (содержит до 94% В4С) - марки КБ.
Синтетические алмазы выпускаются в виде:
- шлифпорошков: АСО, АСР, АРВ, АРК, АРС;
- микропорошков: АСМ, АСН.
Эльбор (кубический нитрид бора): ЛО, ЛП, ЛКВ, ЛВМ, ЛПМ.
2)Зернистость абразивных материалов
Зернистость характеризует размеры зерен в поперечнике. В зависимости от размера различают 4 группы зерен:
- шлифзерна (номера от 16 до 200) размеры от 160 до 2000 мкм;
- шлифпорошки (от 3 до 12) - размеры от 40 до 125 мкм;
- микропорошки (от Ml 4 до М63) - размеры от14 до 63 мкм;
- тонкие микропорошки (от М5 до M10) - от 3 до 10 мкм.
Зернистость алмазных и эльборных порошков обозначается дробью: в числителе - наибольший размер, в знаменателе - наименьший размер зерен данной фракции, в микрометрах (например: 200/160).
Содержание основной фракции зерен указывается после зернистости буквенным индексом В, П, Н, Д (в %).
