Слишком сложно? Тогда запросите консультацию специалиста!
Наша компания занимается тем, что помогает студентам выполнять различные учебные работы на заказ. Вы можете ознакомиться с перечнем выполняемых работ, а так же с их стоимостью на странице с ценами.
Для обеспечения точности могут быть использованы два способа.
Первый способ – индивидуального получения параметров (размеров), когда оборудование предварительно не настраивается, а заданные параметры Yj обеспечиваются путем постепенного приближения к заданной величине. Заданная точность достигается за счет опыта и квалификации исполнителей, с значительными затратами времени ( традиционно, в механической обработке, его называют “способ пробных проходов и промеров”).
Он характеризуется низкой производительностью, высокой себестоимостью. Однако позволяет на неточном оборудовании получать точные детали. Используется в единичном производстве, когда из-за небольшого количества обрабатываемых изделий нецелесообразно производить настройку оборудования, изготавливать специальные приспособления. При сборке изделий аналогом данного метода является регулировка, подгонка, коим присущи те же достоинства и недостатки.
Второй способ - автоматического получения параметров, характеризуется выполнением обработки на предварительно настроенном оборудовании, когда установку инструмента на размер осуществляют только один раз при наладке
Рис. 1.11. Схема взаимодействия задач и методов их решения в теории точности.
станка на операцию и повторяют после износа инструмента (подналадка). В этом случае обработка осуществляется без непосредственного воздействия исполнителя на получаемые параметры.
Способ широко используется в современных условиях, так как имеет ряд преимуществ:
· высокую производительность труда;
· повышается качество продукции за счет исключения субъективного фактора – например, исполнителя.
Наиболее эффективен в серийном и массовом производстве.
Применительно к способу автоматического получения размеров различают следующие виды совокупностей деталей (изделий):
· партия ( серия) – детали, полученные на конкретном оборудовании, при заданных постоянных условиях;
· генеральная или складская совокупность объединяет детали многих партий, обработанных на разных станках, в разное время, в разных условиях (наладках);
· выборка (экспериментальная, опытная партия) – детали, полученные на предварительном этапе для прогноза возможной точности или вероятного брака; выборка может также осуществляться путем извлечения заданного количества деталей из генеральной совокупности для статистического анализа или контроля точности и для сокращения затрат времени на указанные задачи.
Поскольку количество деталей в генеральной совокупности Nг.с. больше, чем количество деталей в отдельной партии Nп, а Nп больше размера выборки Nв, т.е. Nг.с> Nп> Nв, то справедливо будет неравенство:
δ ≥ ωг.с. ≥ ωп ≥ ωв
где, δ – допуск на рассматриваемый параметр; ωг.с. , ωп , ωв – величина погрешности размера ( поля рассеяния) в пределах соответствия генеральной совокупности, партии, выборки.
Услуги
НАШ СЕРВИС
