Слишком сложно? Тогда запросите консультацию специалиста!
Наша компания занимается тем, что помогает студентам выполнять различные учебные работы на заказ. Вы можете ознакомиться с перечнем выполняемых работ, а так же с их стоимостью на странице с ценами.
При сварке под флюсом (рис. 1.8) дуга горит между сварочной проволокой 1 и свариваемым изделием 5 под слоем гранулированного флюса 4. Ролики 2 специального механизма подают электродную проволоку в зону горения дуги 6.
Сварочный ток переменный или постоянный (прямой или обратной полярности) подводится к проволоке с помощью скользящего контакта 3, а к изделию – постоянным контактом. Сварочная дуга горит в газовом пузыре, который образуется в результате плавления флюса и металла. 
Рис. 1.8. Схема автоматической сварки под флюсом: 1 – сварочная проволока; 2 – механизм подачи проволоки; 3 – скользящий контакт; 4 – флюс; 5 – основной металл; 6 – электрическая дуга; 7 – металлическая ванна; 8 – расплавленный флюс; 9 – наплавленный металл
Кроме того, расплавленный металл защищен от внешней среды слоем расплавленного флюса 8. По мере удаления дуги от зоны сварки расплавленный флюс застывает и образует шлаковую корку 10, которая впоследствии легко отделяется от поверхности шва.
Флюс засыпается впереди дуги из бункера слоем толщиной 40…80 мм и шириной 40…100 мм. Нерасплавленный флюс после сварки используется повторно. Расплавленные электродный и основной металлы 7 в сварочной ванне перемешиваются и при кристаллизации образуют сварной шов 9.
Сварка под флюсом используется при изготовлении и ремонте конструкций и деталей ответственного назначения, которые должны надежно эксплуатироваться в условиях низких и высоких температур.
Для рассматриваемого вида сварки и наплавки при ремонте подвижного состава наибольшее применение находят флюсы марок АН-348А, АН-348В, ОСЦ-45, АНЦ-1 и др.
Такие флюсы рекомендуются для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей. Для сварки и наплавки низко- и среднелегированных сталей используются флюсы АН-348А, АН-60, АН-22 и другие в сочетании с проволоками Св-08А, Св-08ГА и проволоками, легированными хромом, молибденом, никелем. В табл. 1.3 приведено назначение некоторых марок флюсов и проволок.
| Марка флюса | Назначение флюса | Рекомендуемые проволоки |
| АН-348А, АН-348В, АНЦ-1 | Сварка и наплавка изделий широкой номенклатуры из углеродистых и низколегированных сталей | Св-08; Св-08А; Св-08ГА; Св-10Г2 |
| АН-60 | Сварка и наплавка углеродистых и низколегированных сталей | Св-08; Св-08ГА; Св-08ХМ; Св-10НМА |
| АН-22 | Сварка и наплавка низко- и среднелегированных сталей | Св-08ГА; Св-08ХМ; Св-08ХМФ; Св-08ХГНМГА |
| АНК-30 | Сварка и наплавка углеродистых и низколегированных сталей, в т.ч. хладостойких мелкозернистых повышенной прочности | Св-08, Св-08ГА, Св-08ХМ, Св-08ХМФ, Св-08ХГНМТА |
Расчет сварочного тока, А, производится по формуле: 
, где – диаметр электродной проволоки, мм; а – плотность тока, А/мм2.
При сварке для более глубокого проплавления рекомендуется использовать высокие значения плотности тока в электродной проволоке (а 40…50 А/мм2), а при наплавке для снижения глубины проплавления принимается а 30…40 А/мм2. Диаметр электродной проволоки желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки (наплавки) при требуемой глубине проплавления
| Сварочный ток, А | 200…400 | 400…800 | 800…1200 |
| Толщина слоя флюса, мм | 25…35 | 35…45 | 45…60 |
