Слишком сложно? Тогда запросите консультацию специалиста!
Наша компания занимается тем, что помогает студентам выполнять различные учебные работы на заказ. Вы можете ознакомиться с перечнем выполняемых работ, а так же с их стоимостью на странице с ценами.
При анализе использования машин и оборудования важно определить наличное, установленное и фактически действующее оборудование.
1. Коэффициент использования всего наличного оборудования (К1)
К1 = установленное обор-ие / наличное обор-ие
2. Степень использования установленного оборудования (К2)
К2 = работающее обор-ие / установленное обор-ие
Если часть оборудования бездействует, то необходимо выделить причины этого явления. Может оказаться, что оно лишнее и не соответствует характеру производимой продукции. В этом случаи должно быть включено в список реализованного в связи с тем, что предприятие несет потери от бездействующего оборудования.
Следующим этапом производится анализ действующего оборудования. Производительность действующего оборудования зависит от интенсивных и экстенсивных факторов его использования.
Показателем отражающим действие интенсивных факторов является производительность оборудования за 1 станко-час или выработка продукции за 1 станко-час или машино-час.
Коэффициент интенсивного использования оборудования.
Кинтен = Выработка продукции за 1 станко-час по отчету / Выработка продукции за 1 станко-час по плану
Показателями, отражающими влияние экстенсивных факторов, являются время работы оборудования, в частности, количество отработанных станко- и машино-часов.
Для характеристики использования оборудования по времени рассчитывается коэффициент экстенсивного использования оборудования:
Кэкст = факт. отработ. время, в станко-часах / время работы оборудования по плану
При анализе изучается степени использования календарного, режимного, планового и фактического фондов времени работы оборудования. Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.
На основании изучения использования оборудования по времени выявления резерва увеличения объема выпуска продукции за счет устранения целодневных и внутрисменных простоев оборудования.
Для детального анализа фондоотдачи машин и оборудования необходима информация по следующим показателям:
- Объем продукции
- Среднегодовая стоимость активной части фондов в общей стоимости основных средств
- Уд. вес активной части фондов в общей стоимости основных средств
- Фондоотдача активной части
- Количество технологического (действующего) оборудования
- Отработано за год оборудованием, станко-час
- Отработано единицей оборудования:
часов
смен
дней
- Коэффициент сменности работы оборудования
Ксм = кол-во работающего оборудования за сутки / число наличного оборудования
Ксм = кол-во отработанных станко-смен / кол-во отработанных станко-дней
- Средняя продолжительность смен в часах
- Выработка продукции за станко-час, р
