Слишком сложно? Тогда запросите консультацию специалиста!
Наша компания занимается тем, что помогает студентам выполнять различные учебные работы на заказ. Вы можете ознакомиться с перечнем выполняемых работ, а так же с их стоимостью на странице с ценами.
Изменяя режим охлаждения нагретой до аустенитного состояния стали, можно в широком диапазоне изменять ее дислокационно-фазовое строение и, таким образом, получать различные комплексы механических и других свойств. На этом и основаны такие виды ТО, как отжиг, нормализация и закалка.
Отжиг – ТО, заключающаяся в нагреве, выдержке и медленном охлаждении сплава в печи с целью получения устойчивой и ненапряженной структуры и устранения ликвидаций (неравномерное распределение примесей в объеме детали). Различают отжиг первого и второго рода.
Нормализация – нагрев стали выше критической точки с непродолжительной выдержкой и последующим охлаждением на спокойной воздухе.
Закалка – ТО, состоящая из нагрева стали выше критической точки, выдержке при данной температуре и последующего охлаждения со скоростью больше критической.
Отпуск – завершает мартенситное превращение, устраняет остаточный аустенит, снижает внутреннее напряжение или переводит сильно напряженную структуру – мартенсит - в менее напряженную тростит или сорбит.
Улучшение стали – закалка с последующим отпуском.
16. Отжиг первого и второго рода.
Отжиг первого рода не обусловлен фазовыми превращениями; основное значение имеет температура нагрева и время выдержки. Диффузионный отжиг (гомогенизирующий) – для устранения химической неоднородности. Рекристаллизационный отжиг – для снятия в изделиях наклепа. Отжиг для снятия напряжений, возникающих при ковке, сварке, литье, проводят при нагреве до 400 – 600 оС.
Отжиг второго рода связан с фазовыми превращениями в твердом состоянии; изделие нагревают выше температуры фазовых превращений и охлаждение производят медленно. Полный – для доэвтектоидной стали; неполный – заэвтектоидной; изотермический – для легированной стали.
Закалка стали. Пережог и перегрев металла.
Закалка – ТО, состоящая из нагрева стали выше критической точки, выдержке при данной температуре и последующего охлаждения со скоростью больше критической.
ПЕРЕЖОГ— Необратимый дефект металла или сплава, заключающийся в окислении или оплавлении границ зерен в результате значительного превышения
заданной температуры нагрева.
ПЕРЕГРЕВ–– Обратимый дефект нагрева стали, заключающийся в формировании крупного зерна; связан с существенным повышением точки АС3 (на 100 – 150 °С) при нагреве, т.е. выше оптимальной температуры конца горячей обработки металлов давлением.
