Слишком сложно? Тогда запросите консультацию специалиста!
Наша компания занимается тем, что помогает студентам выполнять различные учебные работы на заказ. Вы можете ознакомиться с перечнем выполняемых работ, а так же с их стоимостью на странице с ценами.
В целях обеспечения высокой эффективности функционирования сложных систем на этапе эксплуатации предусматривается различные виды контроля. Одним из наиболее важных видов контроля является диагностический контроль, задача которого состоит в поиске дефектов, нарушающих исправность, работоспособность или правильность функционирования.
Основными характеристиками контроля являются:
- полнота контроля, характеризующая вероятность Ln обнаружения имеющегося в системе отказа
Ln= 
,
где Qk – вероятность отказа за время t той части системы, состояние которой может быть определено на основании проверок;
Q – вероятность отказа системы за время t;
– глубина диагностики, характеризующая степень конкретизации места отказа.
При рассмотрении вопросов диагностирования обычно полагают, что поток отказов является простейшим и, в частности, обладает свойством ординарности. Таким образом, при локализации места неисправности принимается допущение, что в системе произошёл только один отказ. Ниже рассматривается информационный и время вероятностные алгоритмы диагностирования.
Информационный алгоритмпоиска неисправности базируется на информационной оценке процесса диагностирования. При этом допускается, что:
- на вход каждого элемента можно подать проверочный сигнал;
- реакция элемента проявляется только на выходах объекта контроля;
- состояние элемента оценивается 1, если на его выходе допустимая реакция при подаче всех допустимых входных взаимодействий;
- состояние элемента оценивается 0, если на его выходе недопустимая реакция при подаче на вход допустимых (элемент неисправен), либо недопустимых воздействий;
- все состояния равновероятны.
Состояние объекта контроля, содержащего n элементов, представляется вектором (набором) состояний 
в каждом из которых полагается неисправным только один элемент. Тогда функциональную модель объекта (рис.3.1) можно представить в виде таблицы – набор возможных неисправных состояний, а строки – проверки 
суть реакция соответствующего элемента на воздействие, которое формируется в случае нахождения объекта в состоянии Si .
Рис.3.1
Таким образом, каждый столбец будет содержать совокупность всех проверок при одном состоянии объекта, а каждая строка – результат одной проверки для всей совокупности рассматриваемых состояний объекта. В п.3.2. рассмотрен соответствующий пример.
Алгоритм определения последовательности проверок:
1. Построение таблицы состояний.
2. Определение полной энтропии объекта контроля.
3. Определение информативности проверок.
4. Выбор проверки с максимальной информацией.
5. Ранжирование проверок.
6. Оценка информативности проверок с учётом уже проведённых.
7. Выбор очередной проверки с максимальной информацией.
8. Повторение пп. 5,6,7 до тех пор, пока энтропия после очередной проверки не станет равной нулю.
9. Определение последовательности проверок.
Таблица 3.1.
| S1(0,1,1,1,1) | S2(1,0,1,1,1) | S3(1,1,0,1,1) | S4(1,1,1,0,1) | S5(1,1,1,1,0) | |
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
|
Время вероятностные способы диагностирования используются в том случае, если известны значения интенсивностей отказов элементов и затраты времени на проверку каждого элемента. При этом могут быть предложены следующие принципы построения алгоритмов диагностирования:
а) по величине вероятности отказов элемента qi;
б) по величине времени ti, необходимого на проверку элемента i;
в) по величине отношения ti/qi.
Очевидно, если элементы имеют различное значение показателя qi, то в первую очередь проверке при локализации места отказа должен подвергаться элемент с наибольшим значением показателя q (при равных значениях времени, необходимого для осуществления проверки).
В случае, когда qi= const , в целях сокращения временных затрат на диагностирование проверки следует начинать с элемента, для которого ti=min ti .
Если же обе указанные характеристики (qi и ti) имеют различные значения для разных элементов, то представляется целесообразным для определения последовательности проверок воспользоваться соотношением ti/qi , так как чем больше q и меньше t, тем эффективнее поиск места неисправности. В этом случае первым проверяется элемент, для которого это отношение имеет наименьшее значение.
С учётом изложенного общий алгоритм определения последовательности проверок состоит в ранжировании проверок по убыванию величины qi или ti/qi, либо по возрастанию величины ti, что , в конечном счёте, и определяет последовательность проверок.
Более подробно алгоритм приведен на примере решения задачи 3.2.2.
