Слишком сложно? Тогда запросите консультацию специалиста!
Наша компания занимается тем, что помогает студентам выполнять различные учебные работы на заказ. Вы можете ознакомиться с перечнем выполняемых работ, а так же с их стоимостью на странице с ценами.
Электронно-лучевая сварка
Сущность процесса: свариваемые детали, подогнанные по стыку без зазора (менее 0,3 мм), помещают в вакуумную камеру и подают на стык электронный луч - пучок электронов, движущихся с большой скоростью. При соударении с изделием электроны тормозятся, их кинетическая энергия переходит в тепловую и расплавляет металл. Перемещая электронный луч вдоль стыка, получают сваркой шов.
Электронный луч фокусируется в пятно диаметром 0,1 - 0,5 мм и менее. Мощность нагрева равна произведению тока луча на ускоряющее напряжение, которое составляет от 10 до 150 кВ (ток - миллиамперы), а мощность достигает 1,5 - 100 кВт и более. Рабочий вакуум в ЭПУ составляет 10–2 – 10-3 Па (10-4 - 10-5 мм рт. ст.). Перемещение луча по стыку достигается либо перемещением детали при неподвижном луче, либо его отклонением электрическим или магнитным полем. Последнее очень удобно для автоматизации процесса.
Процесс ЭПС имеет характерные особенности, дающие ему два преимущества: 1) сварка протекает в вакууме; 2) интенсивность нагрева очень велика.
Первое превосходство заключается в том, что сварка в вакууме исключает окисление и позволяет осуществлять качественное соединение химически активных металлов (например, титановых сплавов).
Сущность второго преимущества в том, что интенсивный точечный нагрев приводит к очень быстрому плавлению и затвердеванию. В результате шов получается мелкозернистым с высокими механическими свойствами.
Отсутствие деформация при электронно-лучевой сварке способствует широкому применению ее в машиностроении. Основные препятствия широкому распространению ЭЛС - это сложность и дороговизна установок и необходимость защиты персонала от мощного потока рентгеновского излучения, возникающего при работе установки.
К лучевым видам сварки относится лазерная - способ соединения плавлением, при котором металл нагревается излучением лазера. Механизм процессов при лазерной сварке во многом схож с электронно-лучевой, но для выполнения первой не обязательно вакуумировать зону шва и не требуется защита от рентгеновского излучения. Но мощность лазерных установок ограничена несколькими килловатами, поэтому можно сваривать металлы толщиной до 1 мм.
Холодная сварка - это соединение под давлением при комнатной температуре. Наиболее распространены точечная и стыковая холодная сварка. Точечной сваркой соединяют внахлест листы толщиной 0,2 - 15 мм, сжимая их крупными или прямоугольными пуансонами. Сварную точку получают, вдавливая пуансон на глубину 0,7 - 0,9 толщины. Таким образом сваривают только пластичные материалы: алюминий, медь, никель, техническое чистое железо, свинец и некоторые другие. Давление для сварки меди 2000, а для отожженного алюминия 300 - 600 МПа.
Стыковую холодную сварку производят непосредственным сдавливанием между собой свариваемых изделий, закрепленных в зажимах. Данным способом можно сваривать медь, алюминий, никель, свинец, а также алюминий с медью, сталью, никелем, свинец с железом и др. Алюминиевые и медные провода сечением 2,5 – 4,0 мм2 можно сваривать ручными клещами, а сечение до 1500 мм2 сваривают на специальных стационарных машинах.
Возможности холодной сварки существенно расширяются, когда производится одновременное смещение свариваемых деталей вдоль соединенных поверхностей - так называемая сварка сдвигом. Промышленное применение нашла клинопрессовая сварка и ее модификации.
