Слишком сложно? Тогда запросите консультацию специалиста!
Наша компания занимается тем, что помогает студентам выполнять различные учебные работы на заказ. Вы можете ознакомиться с перечнем выполняемых работ, а так же с их стоимостью на странице с ценами.
Обмывку тележек грузовых вагонов производят двумя способами – с колесными парами и без них
Для обмывки тележек грузовых вагонов с колесными парами в депо используют однокамерные моечные машины с вращающимся гидрантом.
Тележки обмывают под колпаком, который поднимается и опускается с помощью электропривода и системы блоков. Находясь в нижнем положении, колпак погружается нижней кромкой по всему периметру в канавку с водой, создавая гидравлический затвор и предотвращая разбрызгивание моющих жидкостей.
Машина оснащена двумя насосами, которые последовательно подают в гидрант моющий раствор и воду для ополаскивания.
Время обмывки тележек 7 мин, габаритные размеры машины 10,0´6,4´2,2 м.
Для обмывки тележек без колесных пар разработана гидромониторная установка, работающая в автоматическом режиме.
1 – камера; 2 – траверса с захватами; 3 – механизм подъема и вращения каркаса; 4 – привод качания насадок; 5 – гидромонитор; 6 – бак слива загрязненного раствора; 7 – конвейер
Рисунок 4.28 – Установка гидромониторная для обмывки каркасов тележек
грузовых вагонов
Установка представляет собой две раздельные, последовательно расположенные обмывочные камеры (мойки и ополаскивания), снабженные автономной гидросистемой с гидроциклонной и флотационной очисткой для регенерации моющего раствора и ополаскивающей воды.
Каждая камера (рисунок 4.29) оборудована механизмом подъема и опускания дверей, конвейером для ввода и вывода из камеры каркаса, устройством для подъема и вращения каркаса тележки в процессе обмывки.
Первая камера оснащена двумя гидромониторами с качающимися насадками, подачей 80 м3/ч каждый, вторая – одним гидромонитором, подачей 38 м3/ч. Давление струй в обеих случаях 1,8 МПа.
Для мойки используют 0,5 - 1%-ный водный раствор каустической соды при температуре 70 – 80°С и воду такой же температуры для ополаскивания. Время обмывки тележек 10 мин, габаритные размеры установки (без гидросистемы) 10,0´6,5´3,2 м.
В дополнение рассмотрим работу технологического комплекса для мойки тележек грузовых вагонов (без колесных пар). Производитель комплекса – ООО «ИРТРАНС».
Рисунок 4.29 – Общий вид технологического комплекс для мойки тележек грузо вых вагонов
Комплекс включает конвейер, камеру мойки, систему подготовки моющего раствора (гидросистемы высокого и низкого давления), систему регенерации моющего раствора, систему автоматического управления.
Конвейер состоит из транспортирующей каретки, привода передвижения и натяжного устройства. Перемещение каретки по позициям конвейера происходит по рельсовому пути при помощи троса и электропривода. Технологическая каретка состоит из корпуса, смонтированного на четырех колесах. В корпус тележки встроена вращающаяся опора, на которую устанавливается грязная тележка.
Камера мойки проходного типа. На крыше камеры установлен привод подъема дверей, а также расположен привод вращения тележки. Он состоит из электродвигателя, редуктора и вертикального шлицевого вала, на котором закреплено водило. С двух сторон на боковых стенках камеры на уровне тележки установлены две сопловые головки. Каждая головка состоит из полого вала, который проходит через стенку камеры и предназначен для подачи моющего раствора от высоконапорного насосного агрегата. На конце вала под углом 90° крепятся две Г-образные трубы с форсунками. Сопловая головка вместе с форсунками вращается вокруг своей оси. Через крышу в камеру введена дополнительная форсунка для промывки поверхности подпятника.
Система подготовки моющего раствора состоит из гидросистемы высокого и низкого давления
Гидросистема высокого давления состоит из электронасосного агрегата высокого давления типа ЦНСгА 60-165, труб обвязки и вращающихся сопловых головок, смонтированных внутри камеры.
Гидросистема низкого давления состоит из бака и насоса низкого давления, который подает раствор на вход электронасосного агрегата высокого давления.
Моющий раствор при обмывке тележки самотеком по коллектору поступает в секционированный бак, который установлен ниже уровня пола участка. В баке установлен змеевик для подачи пара для нагрева моющего раствора до заданной температуры.
Система регенерации осуществляет очистку циркулирующего моющего раствора от механических взвесей. Специальный насос забирает грязный моющий раствор с взвесями из первой секции бака и подает его в гидроциклон. После гидроциклона очищенный раствор возвращается в бак. Слив осадка из гидроциклона осуществляется в специальную тележку.
Система автоматического управления комплексом обеспечивает в автоматическом режиме работу основных механизмов: конвейера перемещения тележки, привода подъема дверей камеры мойки, привода вращения тележки, привода вращения сопловых головок, запуск и остановку насосов.
Услуги
НАШ СЕРВИС
