Слишком сложно? Тогда запросите консультацию специалиста!
Наша компания занимается тем, что помогает студентам выполнять различные учебные работы на заказ. Вы можете ознакомиться с перечнем выполняемых работ, а так же с их стоимостью на странице с ценами.
Анализ технологической схемы потока по коэффициенту согласования
Коэффициент согласования для одномодельного потока определяется по формуле:
Кс = 
Где: Тизд – трудоемкость изделия, с
Nф – фактическое количество рабочих в потоке, чел по технологической схеме (таблица11)
t - такт потока, с
Коэффициент согласования позволяет анализировать загрузку по времени всего потока в целом. Он считается правильным, если равен единице. Предел допустимого отклонения – Кс – (0,98 
1,02) – для потока со свободным ритмом.
Если Кс не входит в допустимые пределы, то такт потока уточняется и пересматривается комплектовка.
В пояснительной записке следует дать анализ рассчитанного Кс, указав правильно ли скомлпектована схема, загружен ли поток в целом, насколько недогружен или перегружен.
Анализ технологической схемы потока по графику синхронности
График строится в прямоугольных осях координат. По оси ординат откладывают в масштабе затрату времени (в пределах условий согласования ) на выполнение организационных операций потока. Для кратных операций на графике указывается среднее время, приходящееся на одного исполнителя (т. е. расчетное время выполнения операции необходимо разделить на фактическое количество рабочих по данной операции )
По оси абсцисс откладываются номера организационных операций
|
tо
| |||
| |||
1,15*τ
|
τ
|
0,9*τ
|
| |||
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Nо о
Рисунок 3. График синхронности
Следует сделать вывод о недогруженных и перегруженных операциях, предложить мероприятия, направленные на более ритмичную работу потока.
Сводная таблица численности рабочих в потоке.
Таблица 13 «Сводная таблица численности рабочих в потоке» составляется только для тех разрядов и специальностей, которые имеются в технологической последовательности (технологической схеме потока) на модель.
- графа 1 – тарифные разряды берут из технологической схемы потока.
- графы 2,4,6,8,10,12 – из технологической схемы потока.
- графы 3,5,7,9,11,13 – делением четных граф 2 – 12 на такт потока (с точностью до сотых долей)
- графа 14 – сумма граф 2,4,6,8,10,12
- графа 15 – сумма граф 3,5,7,9,11,13
- графа 16 – ∑Т1/Тизд * 100 %, ∑Т2/Тизд * 100 %, и т.д., где
∑Т1, ∑Т2, … , ∑Тn – затраты времени на изготовление изделия по каждому разряду, с
Тизд – трудоемкость изделия, с
- графа 17 – произведение графы 1 на графу 15
- графа 18 – тарифные коэффициенты, используемые при расчете часовых тарифных ставок
- графа 19 – произведение графы 15 на графу 18
Удельный вес по специальности определяется по формуле :
Уд. вес м= ∑Тм/Тизд*100 %,
Уд. весс = ∑Тс/Тизд*100 %, и т. д. где
∑Тм, ∑Тс, ∑Ту, ∑Тп, ∑Тр, ∑Та, - затраты времени на изготовление изделия по каждой специальности, с
∑Тизд – трудоемкость изделия ,с
Удельный вес как по специальностям, так и по разрядам обязательно в сумме должен быть равен 100 %
По всем столбцам (кроме 18) обязательно подсчитывается сумма (итого)
Технико-экономические показатели рассчитываются на основе технологической схемы и сводной таблицы численности рабочих потока.
Сводная таблица оборудования потока
Таблица 14Сводная таблица оборудования потока
| Наименование, тип, класс оборудования | Количество оборудования, ед. | Рабочие места | ||||
| Основ ное | Запасное (резерв ное) | Итого | Наименова ние | Коли чест во, ед. | Габари ты, м | |
| В 27-77 фирма “Римольди” (Италия) DDL-555 фирма. “Джуки“ (Япония) | – | машинное машинное ручное (стол запуска) ручное (стол контролера) | 0,6*1,2 0,6*1,2 1*2 1*2 |
Рассчитывается для расстановки оборудования в потоке. Резервное оборудование находится на складе, в запасе. Запасное стоит в потоке и используется для разгрузки рабочих или при поломке основного оборудования.
Количество запасного резервного оборудования предусматривается 5-10% от основного (в гибких потоках – до 30%). Запасные места для утюжильных и ручных рабочих мест обычно не предусматриваются.
Конкретные рабочие места, на которых требуется установка запасного оборудования определяются:
- исходя из количества запасного оборудования
- исходя из коэффициента загрузки рабочего по каждой организационной операции, на которой установлен данный класс оборудования:
Кз = (nр/nф)*100, % где
nр – расчетное количество рабочих на операции, чел.
nф– фактическое количество рабочих на операции, чел.
Оборудование предусматривается на перегруженных операциях, имеющих максимальный коэффициент загрузки (для данного класса оборудования)
Если коэффициенты загрузки близки по значениям, можно устанавливать 1 единицу запасного оборудования на 4-5 подряд стоящих основных машин данного класса.
